硅膠在電子通訊行業生產中扮演者重要的角色。但是在雙液灌膠機灌膠時中硅膠一旦與N、P、S等元素的有機物結合之后就會快速發生化學反應，也就是常說的雙液灌膠機硅膠中毒現象。

    雙液灌膠機硅膠中毒原因分析：
    雙液灌膠機在使用硅膠時，需要硅膠進行加成反應，也就是硅膠中的硅-氫鍵與硅乙烯基鍵發生加成反應，由于加成反應需要金屬Pt作為材料，它們之間混合就會產生一種化合物，這種化合物屬于一種不穩定的物質。
    這一種混合物質又很容易受到一些物質的影響而發生化學結構或化合物的結構的變化，這時很容易失去硅氫與硅乙烯基鍵的催化活性，如果加成硅膠在硫化或固化過程中與含有可以與加成型中的催化劑“Pt”發生化學反應的物質(無論是表面接觸還是混入等方式)，在一般的固化條件下，使得加成型硅橡膠不固化(反應前后的狀態仍然為液體狀態)，或者固化不完全(硅膠固化后貸不到需要的彈性體或硬度或者固化后表面發粘)，此現象即為發生催化劑“中毒”現象。

    避免雙組份灌膠機硅膠中毒的方法
    首先為了避免硅膠中毒現象的出現在使用雙液灌膠機灌膠的時候避免與含磷、硫、氮的有機化合物接觸或者使用雙液灌膠機時避免同時使用聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品，還有雙組份灌膠機在使用不同廠家的硅膠時，一定要將原來的雙液灌膠機中的硅膠從料桶到出膠泵逐步清理干凈，這樣可以源頭上避免灌封膠中毒現象。